製造業の現場では何処でも整理・整頓・清掃・清潔・躾（しつけ）の頭文字の「Ｓ」をとって５Ｓ運動を名付けて現場の改善をしている。
私が顧問として時々訪問しているメッキ会社を訪問した。
このメッキ会社では整理・整頓・清掃の３Ｓを徹底的に実行するために現場で実務を担当している人達で組織を作って巡回し、報告対策会を開催したりている。
また社長を含めた管理者のグループでも毎月一回の巡回指導をして改善の共有化を図ってきた。
改善の成果は確実に出ているので、職場の改善が改革につながるように、また改革が加速するように今後も時々訪問して指導助言をして行くことにしている。
今日は先日の指摘内容がどれほど進んでいるのか、整理が出来ない原因は何かなどにつてて現場を見ながら関係者と話し合い問題の共有化が出来た。
デジタル化の方は少しずつ進められていたので満足感がある。
会社全体から比べれば少しの改善だがペーパーレスの第一歩と考えれば大きな一歩でもある。
配線配管の必要な典型的な箇所で話し合った
ペーパーレス化の第一歩が進んでいる