1. 良かった点 ・ 日本某電機会社の委託製品が無検査になるまで品質レベルが向上できた ・ 輸出１００作戦（年間輸出１００億ウオン）がほぼ達成できた。 ・ 国内販売拠点が整備されシェアーがアップした。 ・ MCCBの電気用品番号が全て取得でき日本市場開拓の第一歩が踏み出せた。 ・ LCA（Low　Cost　Automation）の成果が実績として出てきた。

2. 反省すべき点 ・ 生産管理システムの改善が依然として進まない。 ・ 外注会社の品質レベルが上がらない。 ・ 新商品開発が少なかった（OEM供給が多かった）。 ・ Brand　Image　up作戦が不発であった。 生産管理システムの改革と外注会社の改善は韓国の実情をふまえ考えないと無理であり、日本のシステムをそのまま持ってきても実行不可能である。時間がかかってもやり遂げたい内容です。

韓国経済に多少問題があっても特徴ある新商品の開発と物作りの改革で海外市場及び国内市場での拡販を図り計画の実現を目指したいと思います。 主な課題 　 ・ 部品品質の更なる向上と安定化 ・ 電子化新商品の開発 ・ 短納期対策 ・ 外注会社の品質レベルの向上 主な施策 ・ ５S運動の更なるレベルアップと非定常作業管理の定着化 ・ 部品及び製品評価設備の導入と受入れ検査機能の拡充 ・ 配送センター設置による短納期対応 ・ デザイン変更によるイメージアップ ・ 生産―販売管理システムの完成 ・ 新商品の開発（小型MCCB、付属品、新型CP、応用品） 21世紀の始まりです、技術力の向上のため「人づくり」と「技術基盤整備」を社長にお願いしました。 前年度の実績と本年度の生産計画は次の通りです。 単位：億ウォン 99年(実績) 00年(実績) 01年(計画) 国内 48 87 100 輸出 48 93 120 合計 96 180 220